Hai veramente bisogno di macchine più veloci?

La risposta non è scontata. Molto spesso le aziende perdono competitività nei tempi collegati al cambio prodotto, che hanno un peso determinante nell’economia della commessa.

Questo esempio descrive un’attività svolta presso un’azienda che, assieme ad altre fasi di lavoro utilizza 2 presse per piegare lamiere che verranno poi assemblate in produzione.

Il risultato è stato ottenuto dopo avere analizzato il ciclo di lavoro attuale, raccolto le indicazioni del personale operante sulla pressa, valutato soluzioni di miglioramento alternative e infine effettuato alcune modifiche alla macchina.

Il tempo necessario ad effettuare le modifiche (realizzate dal personale interno) è stato inferiore alle 16 ore.

Un progetto di cui sono particolarmente orgoglioso in quanto realizzato tutto internamente all’azienda e senza effettuare investimenti particolari.

I vantaggi dello SMED (la tecnica utilizzata) non vanno valutati solo in termini di “tempo risparmiato” nel set-up, quanto nell’opportunità che offre all’azienda di ridurre il lotto economico minimo.

Facendo un esempio concreto: se il tempo di piegatura vale 1/2 minuto e il tempo di cambio stampo vale 40 minuti, significa che il tempo di lavorazione di 200 lamiere è pari a 140 minuti.

Abbassando il tempo di cambio utensile da 40 a 13 minuti, ottengo infatti 2 risultati:

• Lavorare il lotto di 200 lamiere con un tempo complessivo di 113 minuti (-23 minuti), quindi, lavorando 8h, significa raggiungere la stessa produttività pre SMED già poco dopo la sesta ora
• ma (soprattutto) mantenere invartiato il costo di trasformazione lavorando solo 63 lamiere per lotto, al posto delle 200 precedenti, con enormi vantaggi per la gestione dellla logistica interna dell’azienda (oltre che per il cliente)